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3D打印技术在铸造中的应用

3D打印设备采用的是增材制造技术,即是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件,其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势,可以用来改善产品制造环节,大幅缩短研发和生产过程。


3D打印技术在铸造中应用。设备采用3DP工艺,主要用于铸造砂型的直接打印成形,传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型4个工序全部由3D打印一个工序代替。

3DP技术是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造三维物体的技术,是信息技术与材料技术、数字制造技术的融合。

其原理为:
第一步,铺砂器用型砂按设定的流砂量逐层铺砂并紧实;
第二步,打印喷头用树脂粘结剂将砂型的截面“印刷”在铺好的每层砂层上;
第三步,“印刷”完毕后,升降平台下降0.3~0.5mm,铺砂器再一次铺砂,打印喷头再一次“印刷”,如此循环往复直至打印完整个砂型。

3DP技术生产铸件,具有以下方面的优势:

第一,缩短铸造生产流程。3DP技术打印铸造砂型省去了制作砂型模具的时间和费用,大大缩短了新产品的开发周期和成本,为公司开拓新的市场抢占了先机。

第二,提高铸件质量,提升生产效率。3DP技术可以将零散的小砂型打印为一个整体,避免了手工制芯、造型中组芯过程造成的累积误差,提高了砂型的尺寸精度,避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷,且节省了部分组芯工序。

第三,设计灵活,节约成本,降低制造难度。由于3DP打印工艺是采用数字化文件传输入3D打印设备的方式,故其设计方案修改灵活、及时,且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印,降低了生产难度。

第四,以人为本,绿色铸造,智能铸造。3DP打印技术大幅改善了铸造现场的环境,降低了操作人员的劳动强度;用3D打印机替代了人工制芯、造型,节省了人力成本,同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。

对于传统铸造工艺,还是采用模具成型,将液态化的原料铸入模具中,通过模具型腔成型,在注入前,一般要在模具内表面喷涂一层脱模剂,我们公司【阿米诺新化学】,专业生产研发铸造脱模剂。

K-1000铸造脱模剂是润滑的、粒度中等的绝热涂料。常用于小型或中等截面的铸模,如活塞、轮毂、连杆等,也适用于复杂铸件如气缸。属通用型涂料。外观(乳白色),气味(无刺激气味),密度(1.05),PH值(7),隔热保温涂料,粘度(250)。



 
 
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