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橡胶脱模剂资料和配方

脱模剂,别名:隔离剂,也算是润滑剂。橡胶脱模剂就是一种用于橡胶制品生产中不易燃,让产品外表面光亮美观,内表面平整,无缺陷的有机脱模剂。


橡胶脱模剂的配方组成,主要是有机硅和有机溶剂,如果闪电在40-70℃之间,芳烃含量小于3%,烯烃含量小于1%的饱和链烷烃作为溶剂,如果闪电在45-60℃之间,芳烃含量小于1%,烯烃含量小于0.5%。主要脱模剂成分为硅橡胶,饱和链烷烃与硅橡胶的重量比在15:1至40:1之间。后者的重量比最佳在19:1至21:1之间。
总结一下:脱模剂配方没有固定或者同一个标准,这要根据产品制品的特性和需要,以及生产设备,生产工艺,不同材料,不同大小,厚度以及外观要求来综合决定脱模剂配方和比例。

橡胶脱模剂分为:
1、无机化合物-滑石粉,云母粉
2、有机化合物-有机酸皂类,碳氢化合物
3、高聚合物-硅橡胶,硅油,硅脂

不过一个好的/优质甚至理想的橡胶脱模剂,应该具有一下特点:

1、润滑性能好,隔离效率高
2、热稳定性好,不腐蚀模具表面,在模具表面不残留分解物质
3、保证制品产品具有良好的外观和耐老化性能,不损坏制品的色泽
4、无毒性,无污染环境,不排除有毒气体,烟雾和气味小。

橡胶脱模剂的作用:
在生产过程中,将脱模剂喷涂在模具内,脱模剂可以防止在橡胶硫化工序中橡胶材料和模具、橡胶材料和风胎之间的粘结。保证硫化产品质量,使硫化产品与模具及产品和风胎易于分离和剥离。
比如:在轮胎外胎硫化操作中,先将风胎上喷上脱模剂,然后将硫化的生胎置于加热至一定温度的金属模和风胎之间,并向风胎内充入压缩空气,在一定压力下维持一段时间,使其硫化,在硫化过程中,脱模剂受热挥发逸如金属模内,硫化完毕,就能容易的将外胎连同风胎一起从金属模中取出。也容易将风胎从外胎中玻璃,这就是脱模剂的使用过程,以及橡胶轮胎的制作过程。

【阿米诺脱模剂】,专业的脱模剂生产厂家,下面介绍橡胶脱模剂,特别是在轮胎制作时使用的脱模剂。

INNER-33T轮胎隔离剂是种水基环保脱模剂,不含有害物质,主要适用于各种轮胎的表面成型脱模,性能优越,耐高温,不易分解,不转移于产品上,产品光滑成型好,不影响后加工处理。

COVER-22T轮胎外胎脱模剂是种水基环保脱模剂,不含有害物质,主要适用于各种轮胎外胎的表面成型脱模,性能优越,耐高温,不易分解,不转移于产品上,产品光滑成型好,不影响后加工处理。

INNER-55T轮胎内胎脱模剂是一种持久、易用的乳液型内胎脱模剂,专为轮胎硫化所用的丁基橡胶气囊而设计。为黑色液体,能够固化成透明光滑的涂层,从而提供出众的润滑和离型性能。

如果还有不了解的地方,可直接咨询:“广东阿米诺新化学科技有限公司”,提供免费样品测试,并有专业的技术员为您指导。
 

 
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