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聚氨酯的RIM成型工艺

RIM工艺,是一种低压灌注成型工艺是手板模型加工方法之一,是种非常灵活的塑料成型工艺,以其投资成本低、生产方式灵活的特点而在汽车零部件生产中得到了广泛应用。


RIM是最早自1975年以来国外快速发展起来的一项塑料加工新技术。成型过程中有化学反应,所用原料不是聚合物,而是将两种或两种以上液态单体或预聚物,以一定比例分别加到混合头中,在加压下混合均匀,立即注射到闭合模具中,在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是液体,用较小压力即能快速充满模腔,所以降低了合模力和模具造价,特别适用于生产大面积制件。

聚氨酯的RIM工艺制品广泛应用于汽车零部件的制造(汽车仪表板、保险杆、方向盘和车身件的制造)、飞机、电子、油田开发、农机制造、医疗器械、家用电器、家具、娱乐用品、制鞋等各个行业。

RIM制作工艺有哪些特点/优点:
1、降低您的模具成本
2、更轻巧
3、广泛的物理特性
4、更高的比强度
5、设计更加自由
6、没有缩痕
7、改善或减少二次加工

由于聚氨酯对金属等材料的黏附性较强,生产聚氨酯模塑制品时, 制品从模具中的移出是一个重要关键,为保证制品从模具中顺利移出,常用的办法是使用外脱模剂。

阿米诺新化学科技有限公司,专业供应聚氨酯脱模剂,用于鞋底成脱模剂,还有软泡,硬泡,仿木家具,自结皮,车顶模,坐垫,保温板,汽车方向盘,仪表盘,弹性体胶轮胶辊等等。

PU-3034,自结皮油性脱模剂乳液是氟改性甲基硅氧烷树脂的非离子乳液。主要适用于汽车自结皮哑光制品、汽车内饰仪表盘、扶手、方向盘等。

使用方法:
PU自结皮油性脱模剂乳液主要用作哑光自结皮汽车零部件的脱模,建议用白电油或汽油稀释20倍后使用,用在普通橡胶件上时。稀释倍数在30倍左右。本品用于自结皮制品脱模时,可达到略哑光的效果,制品表面干爽、光滑。手感独特。

产品特点:
1.环保健康,高温时不产生浓烈气味
2.脱模性能出色,模具无堆积
3.产品结皮光滑,不影响后加工
4.稀释比高,经济性能好

聚氨酯反应注射成型RIM工艺将液体状的高活性反应物料在高压下同时喷射人混合室,瞬间混合均匀,随之注入模腔中迅速反应得到模制品。要求液体原料黏度低、流动性好、反应性高。

反应注射成型工艺之所以得到如此迅速发展,与其本身具有众多的优点密切相关。RIM聚氨酯工艺具有以下优点。
(1)成型压力低,成本效率好
(2)能耗小
(3)自动化程度高
(4)生产周期短
(5)配方选择的自由度大,可制造复杂部件

目前,聚氨酯RIM工艺已经相对成熟,但是在聚氨酯制品脱模方面,国家的政策要求,环保无污染,是对企业制作和脱模剂的选择,如果您需要环保型脱模剂,可以百度搜索“阿米诺新化学”,至今有15年的历史,一直从事脱模剂的研发和使用,为厂家解决脱模问题。
 

 
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